AS 9100 認證過程簡化的成功案例
在航太產業鏈中,即使是僅有十名員工的小型加工廠,也必須面對國際標準的嚴格要求。「OO 興公司」僅具車床製程,為因應主要客戶的供應鏈要求,啟動了 AS 9100 航太與國防產業品質管理系統的導入。然而,在第一次稽核的準備過程中,他們遭遇了許多中小企業常見的挑戰,也在改善過程中寫下了一段成功經驗。
一、初始困境:流程設計過於複雜
「OO 興公司」在一開始提供的品質手冊中,設計了總計 18 個過程:COP(核心過程)6 項、SP(支援過程)6 項、MP(管理過程)6 項。這樣的設計雖符合條文 4.4.1「組織應決定品質管理系統所需過程」的形式要求,但忽略了組織實際規模與營運特性,也造成了兩大問題:
1. KPI 指標不具實質意義:例如在「MP-01 公司處境過程」中,KPI 設為「分析利害相關人需求,每年 1 次」。這種指標並無法真實反映績效,只是為了滿足條文要求而存在。
2. 管理系統過度負荷:小公司需為 18 個過程規劃烏龜圖、設定目標、監控成果,導致管理負擔沉重,且難以持續維運。
二、稽核建議:簡化流程,回歸本質
在第一階段稽核時,稽核員依據條文 4.4.1、6.2 與實務經驗,明確建議公司調整過程數量,聚焦於「真正影響營運與顧客滿意」的核心流程,並提出簡化原則:第 4~6 章(管理面):1 個過程;第 7 章(支援面):1 個過程;第 8 章(作業面):最多 4 個過程;第 9~10 章(績效與改善):1 個過程。
這樣的調整可將 18 個流程縮減至 7 個左右,不僅符合法規要求,也讓小型企業更能聚焦於重點管理活動。「OO 興公司」因此決定將第二階段稽核延後三個月,以充分落實改善。
三、實施成果:流程精簡、管理效能提升
三個月後,「OO 興公司」完成了流程重整,將 18 個過程縮減為 7 個(MP × 2、SP × 2、COP × 3)。第二階段稽核時,稽核員依新流程重新設計稽核計畫,採用「過程導向」方式進行驗證。最終,公司順利通過驗證,並顯著減輕了管理負擔。
● KPI 與品質目標更具實質性,能反映營運現況;責任分工更清楚,內部人力負擔降低;文件維護簡化,有利於長期維運。
四、持續改善:精實化的第二階段
在取得證書一年後,「OO 興公司」於續評前再進一步優化流程:MP 減為 1 項、SP 減為 1 項、COP 減為 2 項。最終僅保留 4 個關鍵過程。對於小規模企業而言,這種簡化不僅是形式上的精簡,更代表管理系統已逐步與實際營運深度整合,達到「以簡馭繁」的目標。

五、成功關鍵:讓標準服務於企業,而非相反
這個案例凸顯一個重要觀念:「標準不是企業的負擔,而是協助企業聚焦重點、提升效率的工具。」對中小企業而言,最大的風險並非無法達成標準,而是為了迎合條文要求而創造不必要的負荷。「OO 興公司」的轉變,說明只要能正確解讀標準精神,透過專業稽核員的引導,也能以最精實的方式建立一套真正「活」的管理系統。
六、結語:從合規到效能
此案例突顯了品質管理系統的過程規劃必須與組織的實際規模和性質相適應。對小型企業而言,將複雜的管理系統簡單化,具有以下三大好處:
1. 合理的 KPI 規劃:流程精簡後,可以設定真正有意義且能夠反映績效的品質目標,避免流於形式。
2. 易於系統維持:簡單明確的流程能讓小公司更順利地維持管理系統的運作,避免因系統過於繁瑣而造成沉重負擔。
3. 明確的職責分工:簡化的流程有助於釐清各崗位的職責,並能以此為基礎,持續精實改善公司的管理制度。
「OO 興公司」在這段 AS 9100 認證過程中,從「為了認證而設計流程」轉變為「讓流程支撐營運」。不僅幫助公司順利取得證書,更為後續的營運發展打下基礎。
參考資料
● Joe Wan 「客戶持續改善實踐,AS 9100 航太軍工稽核成功經驗分享」
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